波紋管生產制造的特點

波紋管生產制造特點

一、生產專業化

波紋管類組件是量大面廣的常用彈性元件，它們的生產制造技術比較特殊，加工工序較多。為了提高生產效率和降低制造成本，國內外均采用專業化集中生產的方式。目

前，對于像波紋管、金屬軟管、波紋膨脹節、波紋換熱管等生產批量較大的產品，大多由專業化生產廠供貨；而那些通用性較差、技術要求高的彈性元件，如深波波紋管、高

精度膜片膜盒等，一般由儀表生產廠的元件車間制造。

二、品種多樣化

專業生產廠除了提供樣本規定的標準產品外，還可根據用戶的要求，發展各類新品種的彈性元件。尤其是波紋管類組件，它們的使用范圍校廣，涉及到儀器儀表、石油化

工、電廠供熱、航天航空、交通運輸等各種技術領域。它們對波紋管類組件的性能要求是多種多樣的，主要反映在高精度、高壓力、使用溫度范圍寬、特殊腐蝕介質和安全可

靠等方面。隨著工業生產和科學技術的迅速發展，波紋管類組件的應用范圍將越來越廣，其品種與規格將不斷增多。

三、質量要求高

波紋管及其組件大多用作儀表敏感元件和管道連接補償構件。作為敏感元件，它們直接感受生產過程的信息（壓力、溫度、流量籌） ，經過轉換，饋送到測量或控制系統。

波紋管類彈性元件的質量直接影響到儀器儀表的精度和可靠性指標。管道連接補償用波紋膨脹節，則要求耐壓耐蝕性和一定的補償量。各專業生產廠為了保證產品質量，對波

紋管類組件生產制造過程的控制相當嚴格。材料進廠后，根據要求進行化學分析和力學性能試驗；各道工序要經過尺寸檢查和質量檢驗；出廠的波紋管及其組件須做特性測試，

附有主要性能指標和測試數據。對不同要求的產品，制定了相應的技術規范。

四、制造工藝嚴謹

波紋管類組件的制造工藝過程不僅包括元件成形時的壓力加工，而且還應用焊接、熱處理、化學沉積、除油清洗和組件裝配等技術。它們是要經過多道加工工序才能完成的，其中只要某一道工序出現弊病，就會影響產品質量或者造成廢品。因此，在生產過程中必須進行嚴格的工藝控制和質量檢驗，嚴格執行工藝規程和技術標準，才能生產出滿足性能要求的波紋管類組件產品。