利用金相顯微鏡發現裂紋nm360耐磨鋼板開裂的原因60毫米厚的熱軋nm450耐磨鋼板淬火后有裂紋。為了找出鋼板裂紋的原因。掃描電鏡和EDS檢測了鋼板中裂紋附近的組織、裂紋形態及夾雜成分，建立了nm360耐磨鋼板著火過程的熱-力-組織耦合有限元模型，計算出鋼板來自900。裂紋內的氧化鐵是鋼鐵淬火冷卻過程中滲透到裂紋內的高溫水蒸氣和鐵的氧化反應的產物。鋼板沒有淬火，淬火過程中，其厚度的1/2厚度有較大的拉應力作用于夾雜物和片石地區，導致鋼板開裂。通過低倍組織、宏觀裂紋形態、微觀裂紋形態、能譜分析了NM450板熱切割延遲裂紋的原因。詳解Nm360耐磨鋼板開裂原因

　　結果表明，熱切割延遲裂紋源位置與鋼板1/4厚片石線位置吻合良好。nm360耐磨鋼板C元素的正偏析位置與裂紋源的對應情況一致。因此，熱切割延遲裂紋的原因應該是電磁攪拌箱以C元素為主的晶石引起的組織應力和析氫應力的共同作用。低合金耐磨鋼是近年來出現的新鋼種。因為合金含量。

　　因此，本文研究了nm360低合金耐磨鋼中的裂紋，利用金相顯微鏡和掃描電子顯微鏡進行顯微組織分析，通過熱-力-組織耦合無缺陷有限元模型模擬鋼板厚度方向熱處理過程中應力的變化，采用XHD-2000TMSC數字比氏硬度計進行了鋼板厚度方向硬度測試，系統研究了裂紋產生的原因，優化了回火工藝。

　　具體研究結果如下。國內某鋼鐵廠生產的nm360耐磨鋼板，火焰切割后出現延遲裂紋，延遲裂紋在片石帶萌發。偏析是在毛坯凝固過程中形成的，在后續軋制和熱處理過程中不會去除，因此鋼板的組織和性能在厚度方向上存在差異。

　　由于鋼板熱處理過程中冷卻速度不同，如果組織變化不均勻，就會產生相變應力，切割過程中鋼板表面和心臟由于熱不平衡，在厚度方向會產生更大的熱應力。相變應力和熱應力疊加在鋼板扁石帶上，導致鋼板在扁石帶出現裂紋，向厚度方向延伸。Nm360耐磨鋼板在淬火冷卻后沿厚度方向出現縱向裂紋，裂紋平坦、拉長，裂紋的開放度總體呈中等大兩端的小趨勢，樣品厚度中心偏析帶具有沿軋制板長度方向和軋制表面方向延伸的徑向圖案，表明鋼板厚度中心偏析出現裂紋。詳解Nm360耐磨鋼板開裂原因

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